항법 부표 금형
1. 이형제
회전 성형 공정의 가열 단계에서 표면 산화로 인해 폴리에틸렌 분말 또는 용융물과 금형 내부 표면 사이의 경계면에서 화학적 또는 물리적 결합이 발생합니다. 금형 내부 표면에 국부적 결함이 있는 경우 폴리에틸렌 용융물이 이러한 결함으로 흘러들어 국부적 매립을 형성합니다. 이렇게 하면 냉각 후 금형에서 제품을 제거하기가 어려워집니다. 위의 상황을 방지하려면 금형 내부 표면에 내열성 재료 층을 도포하여 접착을 방지해야 합니다. 이러한 유형의 재료를 이형제라고 합니다. 산업용 이형제에는 다양한 종류가 있습니다. 폴리에틸렌의 회전 성형 공정은 주로 내열성과 같은 이형제에 대한 요구 사항이 높습니다. 일반적으로 사용되는 이형제에는 오일, 왁스, 실리콘 오일 등이 있으나, 매번 수유하기 전에 한 번만 도포해야 하므로 일회용 이형제라고 합니다. 이러한 유형의 이형제는 비용이 저렴하고 탈형 효과가 좋지만 제품 표면으로 쉽게 이동하여 표면 특성에 영향을 미칩니다. 가교 실록산은 반영구적 이형제입니다. 빈번한 적용이 필요하지 않고 마이그레이션되지 않으며 온도 변화에 영향을 받지 않으며 탈형 효과가 좋지만 비용이 높습니다.
금형 캐비티 표면에 폴리테트라플루오로에틸렌의 얇은 층을 혼합하면(상업용 붙지 않는 팬과 같이) 영구적인 탈형 효과를 얻을 수 있습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌은 영구 탈형제입니다.
2. 온도 조절
폴리에틸렌 회전 성형 공정에는 특별한 현상이 있습니다. 분말 용융 과정에서 분말 입자 사이에 갇힌 공기가 거품을 형성하고 가열 공정이 계속됨에 따라 이러한 거품이 사라집니다. 추가 연구에 따르면 이러한 기포가 사라지는 것은 부력 작용에 따라 용융물의 자유 표면으로 이동하기 때문이 아니라 기포 안의 공기가 점차적으로 용융된 플라스틱 용융물에 합쳐지기 때문인 것으로 나타났습니다. 실험에 따르면 온도가 150°C까지 올라가면 폴리에틸렌 용융물에 다양한 크기의 기포가 형성되는 것으로 나타났습니다. 폴리에틸렌 용융물의 점도가 높기 때문에 기포의 부력은 기포를 자유 표면으로 밀어내기에 충분하지 않습니다. 온도가 200°C로 올라가면 거품이 모두 사라집니다. 따라서 폴리에틸렌의 회전성형에 있어 가열공정을 과학적으로 제어하는 것은 폴리에틸렌 제품의 기포를 제거하고 제품의 품질을 향상시키는데 큰 의미가 있습니다. 특히 제품 벽이 두꺼울 때 회전 성형의 가열 시간이 길어지는 경우가 있기 때문입니다. 30분에서 1시간 이상 지속될 수도 있습니다. 이때, 가열과정에서 소재의 열산화 및 소재특성 저하를 방지하기 위한 대책이 필요하다. 일반적으로 예방 목적을 달성하기 위해 폴리에틸렌 플라스틱에 산화 방지제를 첨가합니다. 그러나 폴리에틸렌 소재를 너무 높은 온도로 가열하거나 가열 시간이 너무 길면 산화 방지제가 소재의 산화를 방지할 수 없습니다. 제품의 두께가 두껍고 장시간 가열이 필요한 경우에는 가열온도를 낮추어야 합니다. 온도를 높여 가열시간을 짧게 하면 기포 안의 공기가 사라지는 시간이 없기 때문에 기포가 그대로 남아 있을 수 있습니다. 폴리에틸렌 플라스틱이 용융 상태로 가열되면 재료는 결정 상태에서 용융 상태로 변형되는 과정을 거치게 되는데, 이는 폴리에틸렌 입자가 녹고 부드러워지기 시작할 때 정확히 일어나는 일입니다. 이는 금형의 내벽과 접촉하는 재료 층에 나타나 용융된 재료의 균일한 층을 형성합니다. 그런 다음 전체 단면이 완전히 플라스틱 용융물로 변형될 때까지 내부 층으로 점차 팽창합니다. 다음 단계는 거품이 점차 사라지도록 계속 가열하는 것입니다. 이 프로세스의 온도 제어 및 시간 제어를 조정해야 합니다.
3. 냉각과정
냉각 과정에서 폴리에틸렌 용융물의 온도는 200°C에서 거의 실온으로 떨어지고, 폴리에틸렌 분자는 무질서한 상태에서 보다 규칙적인 결정 상태로 변합니다. 결정화 과정에는 일정 시간이 걸리며 결정화 속도는 폴리에틸렌 용융물의 점도와 관련이 있습니다. 폴리에틸렌 용융물을 급격하게 냉각시키면 폴리에틸렌 용융물의 점도가 급격히 증가하여 결정 성장을 방해하고 폴리에틸렌의 결정성에 영향을 미칩니다. 결정성이 다르면 폴리에틸렌 제품의 밀도도 다르며 물리적 특성도 달라집니다. 따라서 급속 냉각된 폴리에틸렌 회전성형 제품은 밀도가 낮고, 서냉된 제품은 밀도가 높습니다. 물론 제품의 냉각 속도가 느려질수록 생산 주기가 길어지고 비용도 높아집니다. 회전성형 생산 자체에 사용되는 폴리에틸렌 분말은 재료 제조업체가 결정하는 특정 밀도를 가지고 있습니다. 그러나 회전 성형 생산 후 냉각 속도가 다르기 때문에 폴리에틸렌 회전 성형 제품의 밀도가 어느 정도 변경됩니다.
