무인 청소로봇 금형

회사는 무인 청소 로봇의 다양한 구성 요소의 조립 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 금형의 정밀 가공을 보장하기 위해 5축 CNC 머시닝 센터와 같은 고정밀 장비를 어떻게 사용할 수 있습니까?

Jiangsu Zhuohe Mold Co., Ltd. 금형 제조 분야에서 풍부한 경험과 첨단 장비를 갖춘 회사로서 5축 CNC 머시닝 센터와 같은 고정밀 장비를 최대한 활용하여 금형의 정밀 가공을 보장합니다. 무인 청소 로봇의 다양한 구성 요소의 조립 정확도 요구 사항.
1. 고정밀 장비 적용
5축 CNC 머시닝 센터:
고정밀 포지셔닝 및 반복 포지셔닝: 5축 CNC 머시닝 센터는 탁월한 포지셔닝 정확도(예: 0.02mm/m)와 반복 포지셔닝 정확도(예: 0.01mm/m). 이는 무인 청소 로봇에서 정밀하게 조립해야 하는 부품에 매우 중요합니다.
다면 가공 기능: 5축 공작 기계는 한 번의 클램핑으로 다면 가공을 실현하여 여러 클램핑으로 인한 오류 누적을 줄이고 금형의 전반적인 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 이는 구조가 복잡한 무인 청소 로봇 금형의 경우 특히 중요합니다.
대회전 및 동적 시뮬레이션: 5축 공작 기계의 A축과 C축은 회전이 크고 복잡한 곡면과 각도를 처리할 수 있습니다. 동시에 5축 연결 공작 기계의 모션 프로세스는 가공 전에 동적으로 시뮬레이션되어 프로그램 편집의 정확성과 안전성을 보장하고 금형 가공 정확도를 더욱 향상시킵니다.
2. 처리 흐름 최적화
3차원 데이터 입력 및 설계:
무인청소로봇의 3차원 데이터는 설계소프트웨어(NX/UG 등)에 입력되고, 제품의 공정도면에 따라 매개변수를 설정하여 정확한 3차원 금형도면을 생성한다.
프로그래밍 및 시뮬레이션:
5축 머시닝 센터의 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 금형의 3차원 도면에 따라 프로그래밍하고 적절한 처리 프로그램 및 절단 매개변수를 선택합니다.
가공 프로그램에 대한 시뮬레이션 검사를 수행하여 공구 경로의 정확성과 안전성을 보장하고 실제 처리 시 충돌이나 오류를 방지합니다.
고정밀 가공:
5축 CNC 머시닝 센터에서 금형의 고정밀 가공을 수행합니다. 공작 기계의 고정밀 제어 시스템 및 구동 시스템을 통해 미리 결정된 경로 및 매개변수에 따라 공구가 정확하게 절단되도록 합니다.
가공 중에 공작 기계의 작동 상태와 가공 품질이 실시간으로 모니터링되고 가공 매개 변수와 공구 경로가 적시에 조정되어 금형의 정확성과 표면 품질이 보장됩니다.
3. 품질관리 및 검사
엄격한 품질 관리 시스템:
Jiangsu Zhuohe Mold Co., Ltd.는 ISO9001:2015 품질 관리 인증을 통과하고 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 금형 가공 과정에서는 품질 관리 시스템의 요구 사항에 따라 품질 관리 및 검사가 엄격하게 수행됩니다.
정밀 측정 장비:
정밀 측정 장비(예: 격자 자, 도구 측정 장비 등)를 사용하여 가공된 금형을 정확하게 측정하여 금형의 치수 정확도와 형상 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
완제품 검사 및 테스트:
완성된 금형은 외관 검사, 치수 측정, 조립 테스트 등을 검사하고 테스트하여 금형의 품질과 성능이 무인 청소 로봇의 조립 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
4. 기술 혁신과 지속적인 개선
Jiangsu Zhuohe Mold Co., Ltd.는 끊임없이 기술 혁신과 지속적인 개선을 위해 노력하고 있습니다. 첨단 가공 기술 및 장비 도입, 가공 공정 및 품질 관리 시스템 최적화, 인재 교육 및 팀 구축 강화를 통해 회사는 금형의 가공 정확도와 품질 수준을 지속적으로 향상시킵니다. 동시에 회사는 국내외 유명 기업 및 과학 연구 기관과 적극적으로 협력하여 금형 제조 기술의 개발 및 발전을 공동으로 추진하고 있습니다.
Jiangsu Zhuohe Mold Co., Ltd.는 5축 CNC 머시닝 센터 등 고정밀 장비를 최대한 활용하고 가공 공정 최적화, 엄격한 품질 관리 및 지속적인 기술을 통해 무인 청소 로봇 금형의 정밀 가공 및 고품질 생산을 보장합니다. 혁신.