항법 부표 금형
독특한 플라스틱 제품 성형 기술인 로토-홀딩은 회전 금형을 사용하여 곰팡이의 내부 벽에 녹은 플라스틱을 균일하게 코팅하고 완성 된 제품은 냉각 후에 얻습니다. 이 과정의 가장 큰 특징은 강한 모양과 크기 적응성뿐만 아니라 체중의 정확한 제어입니다. 부표의 제조 공정에서, 로토-홀딩 몰드는 일반 구 및 실린더에서 비대칭,다면 구조에 이르기까지 거의 모든 복잡한 형태로 설계 될 수 있으며, 이는 쉽게 달성 할 수있다. 그러나 모양의 자유는 로토-홀딩 과정의 매력의 일부일 뿐이며, 크기와 무게의 정확한 제어는 부표의 성능을 보장하는 열쇠입니다.
부표의 크기는 물의 물리적 형태를 결정할뿐만 아니라 안정성과 가시성과 직접 관련이 있습니다. 차분한 내륙 호수 또는 얕은 바다에서는 작은 부표가 내비게이션 요구를 충족시키기에 충분할 수 있지만 격렬한 바다 또는 심해 운영 지역에서는 대형 부표가 내비게이션 안전을 보장하기 위해 더 나은 안정성과 가시성을 제공 할 수 있습니다. 로토-홀딩 몰드는 플라스틱 충전량을 정확하게 제어함으로써 부표 크기를 정확하게 제어 할 수있다. 이 조절은 부표의 전체 크기에만 국한되지 않으며, 부표가 최고의 부유 상태를 유지할 수 있도록 직경, 높이, 벽 두께 등과 같은 다양한 부품의 크기 비율을 포함합니다. 다른 물 조건에서 안정성.
부표의 무게는 부동 상태와 물의 내구성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 너무 무거운 부표는 물의 바닥에 가라 앉을 수 있으며, 너무 밝은 부표는 바람과 파도의 영향으로 인해 사전 결정된 위치에서 벗어날 수 있습니다. 회전 성형 금형은 플라스틱의 충전량을 정확하게 계산하여 부표의 중량을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이 제어는 물 속 부표의 부유 상태를 보장 할뿐만 아니라 합리적인 벽 두께 설계를 통해 부표의 압축 강도와 내구성을 향상시켜 바람과 파도와 같은 외부 힘의 영향에 저항하고 유지합니다. 장기 안정적인 작업.
회전 성형 금형의 설계 및 생산은 부표의 크기와 무게를 정확하게 제어하기위한 핵심 링크입니다. 금형의 설계는 부표의 모양, 크기, 무게 및 사용 환경과 같은 요소를 완전히 고려하고 정확한 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 및 컴퓨터 보조 제조 (CAM)를 통해 금형의 정확성과 신뢰성을 보장해야합니다. 기술. 생산 공정에서, 로토 몰딩 금형은 고강도 합금 강철 또는 스테인리스 스틸과 같은 고품질 재료를 사용하여 금형의 내구성과 서비스 수명을 보장합니다. 동시에, 부표 크기와 무게의 정확한 제어를 보장하기 위해 곰팡이 온도, 플라스틱 충전량 및 회전 속도의 정확한 제어가 추가로 보장됩니다.
물 환경의 다양성은 부표의 성능에 심각한 도전을 제기합니다. 차분한 내륙 호수에서 난류에서, 얕은 물에서 심해 수술 공간에 이르기까지 부표는 다른 물 조건에서 바람, 파도, 전류, 온도, 염분 등과 같은 다양한 환경 적 요인에 직면해야합니다. 로토 몰딩 곰팡이는 부표의 크기와 중량을 정확하게 제어하여 이러한 변화하는 물 환경에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 심해 수술 지역에서 크고 중간 정도의 부표는 더 나은 안정성과 바람 및 파도 저항을 제공 할 수 있습니다. 얕은 물에있는 동안 작고 경량 부표는 물 생태학에 미치는 영향을 줄이고 가시성을 향상시킬 수 있습니다.
부표의 성능을 추구하는 동안, 생산 부표 로토 몰딩 곰팡이 또한 환경 보호 및 지속 가능성에 중점을 둡니다. 부표의 주요 원료는 환경 오염을 줄일뿐만 아니라 자원의 재활용을 촉진하기 때문에 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)과 같은 재활용 가능한 재료를 사용합니다. 또한 회전 성형 공정의 생산 공정은 폐기물이 거의 없어서 환경에 대한 부담을 더욱 줄입니다. 이 녹색 생산 개념은 회전 성형 금형으로 생산 된 부표가 물의 안전을 보장하면서 환경 보호 및 지속 가능한 개발도 촉진 할 수 있습니다 .3
