항법 부표 금형
R의 제조에서 화분을위한 오토 홀딩 곰팡이 , 재료의 선택은 금형의 성능, 서비스 수명 및 생산 비용을 직접 결정하며 전체 생산 공정에서 중요한 의사 결정 링크입니다. 물리적 및 화학적 특성의 차이로 인해, 다른 재료는 곰팡이 형성 및 사용 동안 다른 적응성을 나타내며, 알루미늄 합금과 강철은 고유 한 장점을 가진 화분의 로토-홀딩 곰팡이 제조 분야에서 주류 재료가되었습니다.
알루미늄 합금은 가벼운 특성으로 곰팡이 제조의 장소를 차지합니다. 밀도가 낮기 때문에 알루미늄 합금 금형은 강철로 만든 곰팡이보다 운반 및 설치하기가 더 쉽기 때문에 생산 공정에서 인력과 장비의 부담을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 우수한 열전도율은 무시할 수 없습니다. 열은 곰팡이 내부에서 빠르고 균등하게 수행 될 수 있으므로 로토-홀딩 공정 동안 플라스틱 원료가 더 고르게 가열되어 가열 및 냉각 사이클을 단축하고 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 가공 측면에서, 알루미늄 합금은 중간 정도의 경도를 가지며, 절단 및 밀링과 같은 기존의 가공 기술을 통해 복잡한 구조를 쉽게 형성 할 수 있으며, 이는 곰팡이 제조의 난이도와 시간 비용을 크게 줄이며 특히 중소형 화분 곰팡이의 대량 생산에 적합합니다. 그러나 알루미늄 합금 재료의 강도와 내마모성은 비교적 약합니다. 고강도 및 고주파 사용에 적용될 때, 곰팡이 표면은 마모 및 변형이 발생하여 자주 열고 닫아야하는 크거나 복잡한 금형의 제조에 제한됩니다.
강도가 높고 내마모성이 우수한 강철은 크고 중장비 화분 원예 로토 홀딩 곰팡이에 선호되는 재료가되었습니다. 강철의 높은 경도는 로토 몰딩 동안 플라스틱 원료의 고온 및 고압을 견딜 수있게하고, 장기 사용 중에 곰팡이 모양과 크기의 안정성을 유지하며, 꽃 포트 크기의 편차 또는 곰팡이 변형으로 인한 표면 결함을 효과적으로 피할 수 있습니다. 복잡한 구조와 날카로운 내부 각도 설계에도 불구하고 강철 금형은 여전히 우수한 구조적 강도를 유지하고 성형 정확도를 보장 할 수 있습니다. 또한, 강철의 내마모성이 높으면 원자재의 빈번한 개구부 및 닫기 및 반복적 인 충전물의 생산 공정에서 곰팡이 표면이 착용하기가 어렵 기 때문에 곰팡이의 서비스 수명을 연장하고 교체 빈도 및 유지 보수 비용을 줄입니다. 그러나 강철 밀도는 곰팡이의 무게가 크게 증가하여 생산 장비의 하중을 증가시킬뿐만 아니라 운송 및 설치에 불편을줍니다. 높은 경도와 특수 물리적 특성은 강철 가공을위한 전문 장비와 프로세스가 필요하며, 이는 가공의 어려움과 비용을 크게 증가 시키며 곰팡이 설계 및 제조주기는 비교적 길다.
실제 생산에서, 곰팡이 재료의 선택은 여러 치수에서 포괄적으로 고려되어야합니다. 화분의 크기는 주요 고려 사항입니다. 중소형 화분은 곰팡이 강도에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮습니다. 알루미늄 합금 금형은 빠른 프로토 타이핑 및 비용 장점으로 고효율 및 저렴한 비용의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 큰 화분은 무거운 무게와 성형 압력으로 인해 곰팡이 강도와 안정성에 대한 요구 사항이 높으며 강철 곰팡이는 더 유능합니다. 생산 출력은 또한 재료 선택에도 영향을 미칩니다. 소규모 배치 생산의 경우 알루미늄 합금 금형의 저렴한 비용 및 빠른 처리 특성은 초기 투자를 줄일 수 있습니다. 대량 생산이라면 강철 금형의 초기 비용은 높지만 장기적으로는 더 경제적 인 긴 수명과 안정성과 비용을 효과적으로 공유 할 수 있습니다. 사용 환경은 또한 의사 결정의 중요한 기초입니다. 고온 및 높은 습도와 같은 가혹한 환경에서는 강철 금형의 부식 저항 및 안정성 장점이 강조됩니다. 체중 및 생산 효율에 대한 요구 사항이 높은 기존의 생산 환경에서는 알루미늄 합금 금형이 더 경쟁력이 있습니다.
