항법 부표 금형
회전 성형으로도 알려진 로토-홀딩은 중공 원활한 플라스틱 제품을 제조하기위한 성형 공정입니다. 농업 기계 액세서리의 생산에서, 로토-홀딩 곰팡이는 회전 및 가열되어 플라스틱 원료를 곰팡이 공동의 표면에 고르게 덮고 용융하고 부착하고, 원하는 형태의 농업 기계 액세서리를 형성합니다. 이 과정은 특히 연료 탱크, 워터 탱크 및 투약 상자와 같은 대형 특수 모양 또는 복잡한 내부 구조 농업 기계 액세서리를 제조하는 데 적합합니다.
로토-홀딩 몰드의 중요성은 여러 측면에서 반영됩니다. 첫째, 그것은 농업 기계 액세서리의 정확한 성형을 달성하기위한 기초입니다. 금형의 치수 정확도와 표면 거칠기는 액세서리의 성형 품질을 직접 결정합니다. 둘째, 로토-홀딩 몰드의 내구성은 생산 효율 및 비용과 관련이있다. 고품질 금형은 손상없이 장기 및 고강도 사용을 견딜 수있어 곰팡이 교체 빈도를 줄이고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
곰팡이 설계의 합리성은 효율적인 생산을 보장하기위한 전제 조건입니다. 농업 기계 액세서리를위한 로토-홀딩 몰드 설계에서, 액세서리의 모양, 크기, 벽 두께 및 재료 특성과 같은 요소를 완전히 고려해야합니다. 예를 들어, 복잡한 내부 구조물이있는 액세서리의 경우 금형 설계는 기포 및 수축 구멍과 같은 결함을 피하기 위해 플라스틱 원료를 모든 구석에 부드럽게 채울 수 있도록해야합니다.
또한, 금형의 이별 표면의 설계도 중요합니다. 이별 표면은 액세서리의 가장 큰 단면에서 선택되어 있어야합니다. 동시에, 이별 표면은 곰팡이 제조 및 생산 비용의 어려움을 줄이기 위해 가능한 한 간단하고 매끄럽게 설계되어야합니다.
곰팡이 재료의 선택은 금형의 내구성 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 농업 기계 액세서리의 경우 회전 성형 금형의 경우 열전도율이 우수한 재료, 내마모성 및 부식 저항을 선택해야합니다. 예를 들어, 스틸 플레이트는 일반적으로 사용되는 금형 재료 중 하나이며, 두께는 일반적으로 금형의 강성과 강도를 보장하기 위해 2-5mm 사이에서 제어됩니다.
곰팡이의 내구성을 향상시키기 위해, 테프론 코팅 분무와 같은 곰팡이 표면에서 특수 처리가 수행 될 수있다. Teflon 코팅은 우수성이없고 내마모성이 우수하여 곰팡이와 플라스틱 원료 사이의 마찰과 접착력을 효과적으로 감소시켜 금형의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
곰팡이 제조 정밀도의 제어는 효율적인 생산을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 곰팡이 제조 공정에서 금형의 치수 정확도, 모양 정확도 및 표면 거칠기와 같은 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 예를 들어, 고정밀 가공 장비 및 측정 도구는 금형을 미세하게 처리하고 검사하여 금형의 제조 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
또한, 조립 품질 농업 기계 부품 곰팡이 또한 사용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 어셈블리 공정에서 사용 중 누출, 변형 및 기타 문제를 피하기 위해 구성 요소 간의 일치 정확도와 밀봉을 보장해야합니다.
금형의 일일 유지 보수는 내구성을 향상시키는 데 중요한 수단입니다. 사용하는 동안 흠집, 오목, 껍질, 균열 등이 있는지 여부와 같은 금형의 표면 조건을 정기적으로 점검해야합니다. 일단 곰팡이 표면에 작은 나쁜 지점이 발견되면, 나쁜 지점이 팽창하고 금형에 손상을 일으키지 않도록 시간에 수리해야합니다.
데 몰딩 과정에서 단단한 물체를 사용하여 곰팡이를 손상시키지 않도록 금형을 껍질을 벗기고 껍질을 벗기지 마십시오. 테플론으로 코팅 된 금형의 경우 코팅을 손상시키고 금형 사용에 영향을 미치지 않도록 더 많은주의를 기울여야합니다.
냉각 방법은 또한 금형의 내구성에 중요한 영향을 미칩니다. 회전 성형 공정에서 금형은 가열과 냉각의 두 단계를 거쳐야합니다. 냉각 단계의 품질은 금형의 열 응력 및 변형에 직접적인 영향을 미칩니다.
강판 금형의 경우, 명백한 열 팽창 및 수축 효과로 인해 순간 온도 차이로 인해 스틸 플레이트가 비틀어지고 변형되거나 테플론 코팅이 떨어질 수 있습니다. 따라서, 강판 금형은 공기 냉각에 더 적합하다. 공기 냉각은 덜 효율적이지만 제품 품질의 안정성을 보장하고 금형의 열 응력을 줄일 수 있습니다.
대조적으로, 알루미늄 합금 몰드는 우수한 열전도율로 인해 냉각 효율을 향상시키기 위해 물 안개에 의해 냉각 될 수있다. 그러나, 대규모 로토-홀드 제품을 생산할 때, 곰팡이 변형과 성능 저하를 피하기 위해 냉각 방법을 신중하게 선택해야한다.
성형 파라미터의 제어는 또한 곰팡이 내구성을 향상시키는 핵심 요소입니다. 로토-홀딩 프로세스 동안 가열 온도, 가열 시간, 회전 속도 및 가열 속도와 같은 파라미터는 합리적으로 제어되어야합니다. 예를 들어, 너무 높은 가열 온도 또는 너무 긴 시간은 플라스틱 원료가 과열되고 분해되어 유해한 가스를 생성하고 곰팡이를 손상시킬 수 있습니다. 너무 빠르거나 너무 느린 회전 속도는 곰팡이에서 플라스틱 원료의 분포 및 용융 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
따라서, 최상의 성형 매개 변수 조합은 생산 전 실험을 통해 결정되어야하며, 이들 파라미터의 변화는 생산 중에 엄격하게 모니터링되어 곰팡이의 안정적인 작동 및 내구성을 보장해야한다 ..
