항법 부표 금형
로토-홀딩 공정 동안, 금형은 온도 변화로 인한 플라스틱 용융 및 열 응력으로부터 큰 압력을 견딜 수 있어야합니다. 이 힘은 곰팡이 내부에 복잡한 응력 분포를 생성합니다. 설계가 적절하지 않으면 금형이 파손되거나 변형되기 쉽습니다. 따라서 금형의 응력 조건을 이해하는 것이 내구성 설계의 첫 번째 단계입니다.
곰팡이 설계자는 고급 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 및 CAE (Computer-Aided Engineering) 도구를 사용하여 금형에 대한 정확한 응력 분석을 수행해야합니다. 이러한 도구는 로토-홀딩 프로세스에서 다양한 힘을 시뮬레이션 할 수 있으며 설계자가 설계 단계에서 목표 최적화를 수행 할 수 있도록 잠재적 인 응력 집중 영역을 식별 할 수 있도록 도와줍니다.
곰팡이의 스트레스 조건을 이해 한 후, 스트레스를 합리적으로 분배하고 응력 집중력을 피하는 방법은 곰팡이의 내구성을 향상시키는 열쇠가됩니다. 이를 위해서는 곰팡이 설계자가 구조 설계에서 일련의 미세 조정을해야합니다.
벽 두께 설계 : 금형의 벽 두께는 강도와 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 벽 두께가 너무 얇 으면 압력을 받으면 곰팡이가 파손되기 쉽습니다. 벽 두께가 너무 두껍게되면 곰팡이의 무게가 증가하고 제조 비용이 증가하며 열의 균일 한 전달에도 불리합니다. 따라서 설계자는 금형의 특정 목적과 응력 조건에 따라 벽 두께를 합리적으로 결정하여 곰팡이가 강도와 안정성 사이의 최상의 균형을 달성 할 수 있도록해야합니다.
리브 레이아웃 : 갈비뼈는 강도와 강성을 향상시키기 위해 금형의 중요한 구조적 요소입니다. 갈비뼈를 합리적으로 배열함으로써, 스트레스 농도를 피하기 위해 곰팡이 내부의 응력을 효과적으로 분산시킬 수 있습니다. 설계자는 곰팡이의 모양 및 응력 특성에 따라 갈비뼈의 위치, 수량 및 모양을 신중하게 계획하여 회전 성형 공정에서 곰팡이가 큰 압력과 온도 변화를 견딜 수 있도록해야합니다.
데 몰딩 경사 설계 : 데 몰딩 경사는 곰팡이 설계에서 쉽게 간과되지만 중요한 세부 사항입니다. 합리적인 데 몰딩 경사는 회전 성형이 완료된 후 금형에서 부드럽게 제거 될 수 있도록하여 금형에 대한 불필요한 손상을 피할 수 있습니다. 설계자는 제품의 모양과 크기 및 곰팡이 재료의 특성에 따라 데 몰딩 경사를 정확하게 계산하여 곰팡이가 장기간 사용하는 동안 곰팡이가 우수한 데 몰딩 성능을 유지할 수 있도록합니다.
구조적 설계에서 로토 일반적인 가구 금형 , 제조 공정은 또한 무시할 수없는 요인입니다. 설계 및 제조의 시너지 효과는 금형이 제조 공정에서 최상의 성능과 내구성을 달성하도록 보장 할 수 있습니다.
재료 선택 : 곰팡이 재료의 선택은 내구성에 결정적인 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸과 같은 고품질 재료는 우수한 내식성, 내마모성 및 고강도를 가지며 로토 홀드 가구 금형을위한 첫 번째 선택입니다. 설계자는 곰팡이의 특정 목적 및 응력 조건에 따라 적절한 재료를 선택하여 장기 사용 중에 곰팡이가 우수한 성능을 유지할 수 있도록해야합니다.
제조 공정 최적화 : 곰팡이 제조 공정에서 고급 CNC 공작 기계 처리 기술 및 정확한 금형 탐지 기술을 사용하면 금형의 모든 세부 사항이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 이러한 기술은 금형의 제조 정확도와 표면 품질을 크게 향상시켜 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
열처리 공정 : 열처리는 곰팡이의 내구성을 향상시키는 중요한 수단 중 하나입니다. 합리적인 열처리 공정을 통해 곰팡이 재료의 미세 구조를 개선 할 수 있으며, 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 디자이너는 열처리 공정이 곰팡이 설계와 일치하여 최상의 내구성 효과를 달성하기 위해 제조 팀과 긴밀히 협력해야합니다 .
