항법 부표 금형
오프로드 범퍼 몰드의 정밀 설계 및 제조는 범퍼 성능의 초석입니다. 금형 설계에서는 범퍼의 모양, 크기, 재료 특성 및 생산 공정 요구 사항을 종합적으로 고려하여 사출 성형 공정 중에 원재료가 균일하게 채워지고 원활하게 탈형될 수 있도록 하고 기대되는 강도와 강성을 달성해야 합니다.
금형 구조 설계:
캐비티 설계: 오프로드 범퍼 몰드의 캐비티 설계는 범퍼의 모양과 크기와 정확하게 일치해야 사출 성형 공정 중에 원재료가 완전히 채워지고 몰드의 내벽에 단단히 고정될 수 있습니다. 동시에 캐비티 설계에서는 원료의 유동성과 사출 성형 압력을 고려하여 사출 성형 공정을 최적화하고 기포 및 결함 발생을 줄여야 합니다.
러너 설계: 러너는 원자재가 캐비티로 들어가는 통로입니다. 그 디자인은 원자재가 캐비티의 모든 구석에 고르고 빠르게 흐를 수 있도록 보장해야 합니다. 합리적인 런너 설계는 사출 성형 공정 중 저항을 줄이고 원료의 충전 효율을 향상시켜 범퍼의 수율과 품질을 보장할 수 있습니다.
냉각 시스템 설계: 냉각 시스템은 사출 성형 공정 중 원료의 냉각 속도와 경화 시간을 결정하는 금형 설계의 중요한 부분입니다. 합리적인 냉각 시스템 설계는 사출 성형 공정 중에 범퍼가 균일하게 냉각되도록 보장하여 열 응력과 변형을 방지함으로써 범퍼의 강도와 강성을 향상시킵니다.
제조 공정:
정밀 가공: 제조 공정 오프로드 범퍼 몰드 고정밀 CNC공작기계와 머시닝센터를 이용한 정밀가공이 필요합니다. 정밀한 밀링, 연삭 및 연마 공정을 통해 금형의 치수 정확성과 표면 품질이 보장되어 범퍼의 고정밀 요구 사항을 충족합니다.
열처리 : 열처리는 금형의 강도와 강성을 향상시키는 중요한 수단입니다. 담금질, 템퍼링 등의 열처리 공정을 통해 금형재료의 미세조직 및 특성을 향상시키고, 금형의 경도와 내마모성을 향상시키며, 금형의 수명을 연장시킬 수 있습니다.
조립 및 디버깅: 금형의 조립 및 디버깅은 안정적인 성능을 보장하는 핵심 링크입니다. 정밀한 조립 및 디버깅을 통해 금형의 다양한 구성 요소가 밀접하게 맞도록 보장하고 누출 및 전위와 같은 문제를 방지하여 범퍼의 수율과 품질을 보장합니다.
충돌 시 효과적인 보호 기능을 제공하는 오프로드 범퍼의 핵심은 고강도, 고강성 소재를 사용한다는 점입니다. 이들 소재는 일반적으로 기계적 물성과 내충격성이 우수하며, 충돌 시 충격력을 흡수, 분산시켜 차체 전면부와 후면부를 손상으로부터 보호할 수 있다.
재료 특성:
고강도: 고강도 소재는 소성 변형이나 파손 없이 큰 외부 힘을 견딜 수 있습니다. 충돌 시 고강도 소재가 빠르게 반응하고 충격력을 흡수해 충돌 에너지를 차체 구조로 분산시켜 차체 앞·뒤 부품의 손상을 줄여준다.
고 강성 : 고 강성 재료는 탄성 변형이 적고 굽힘 강도가 높습니다. 충돌 시 고강성 소재는 차체 구조의 안정성을 유지하고 차체의 심각한 변형 및 뒤틀림을 방지해 승객의 안전을 보호할 수 있습니다.
재료 선택 원칙:
종합적인 성능: 범퍼 소재를 선택할 때 소재의 기계적 특성, 가공 특성, 비용 효율성 및 환경 보호 요구 사항을 종합적으로 고려해야 합니다. 엄격한 테스트와 평가를 통해 오프로드 범퍼 적용 분야에 가장 적합한 재료를 선택하십시오.
내후성: 오프로드 차량은 일반적으로 혹독한 환경에서 주행해야 하므로 범퍼 소재는 내후성이 좋아야 하고 자외선, 고온, 저온 등 가혹한 환경의 침식에 저항할 수 있어야 하며 오랫동안 유지할 수 있어야 합니다. 기간 안정성과 신뢰성.
재활용성: 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 재활용성은 재료 선택에 있어서 중요한 고려 사항이 되었습니다. 재활용 가능한 범퍼 소재를 선택하는 것은 환경 오염을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하고 경제적 이익을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
오프로드용 범퍼 금형의 정밀한 설계 및 제작과 고강도, 고강성 소재의 적용은 범퍼의 우수한 성능의 기본이 됩니다. 그러나 범퍼가 실제 사용에서 예상대로 작동하는지 확인하려면 엄격한 테스트와 검증이 필요합니다.
충돌 테스트: 충돌 테스트는 범퍼의 성능을 평가하는 중요한 수단입니다. 다양한 속도와 각도에서 충돌 장면을 시뮬레이션함으로써 충돌 시 범퍼의 변형, 에너지 흡수 및 보호 효과를 테스트하여 범퍼의 강도와 강성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
내구성 테스트: 내구성 테스트는 범퍼의 수명을 평가하는 중요한 방법입니다. 장기간 사용 시 진동, 충격, 부식 등의 환경 요인을 시뮬레이션하여 범퍼의 내구성과 신뢰성을 테스트하여 열악한 환경에서도 좋은 성능을 유지할 수 있는지 확인합니다.
재료 성능 시험: 재료 성능 시험은 범퍼 재료의 성능을 평가하는 기초입니다. 재료의 인장 강도, 굽힘 강도, 충격 인성 및 기타 지표를 테스트하여 재료가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 범퍼에 적용하기 위한 과학적 근거를 제공합니다.
