항법 부표 금형
회전 성형 공정에서, 플라스틱 원료는 가열에 의해 연화되고 금형에 주입 된 다음, 금형에 냉각되고 고형화되어 원하는 모양의 생성물을 형성한다. 이 과정은 간단 해 보이지만 실제로는 복잡한 물리적 및 화학적 변화가 포함됩니다. 러너 시스템은 금형의 플라스틱 원료의 변속기 채널이며, 그 설계는 원료의 분포 균일 성 및 충전 효율과 직접 관련이 있습니다. 잘 설계된 러너 시스템은 플라스틱 원료가 곰팡이에 골고루 분포되어 국소 부족 또는 축적을 피하고 기포 및 결함의 생성을 최소화 할 수 있습니다.
러너 시스템의 최적화 설계
러너 레이아웃 :
러너 레이아웃은 러너 시스템 설계의 핵심입니다. 에서 로커 펜스 회전 성형 금형 , 러너는 일반적으로 메인 게이트에서 각 작은 러너로 분기되어 트리와 같은 구조로 설계되어 원료가 곰팡이의 모든 구석에 고르게 그리고 빠르게 채워질 수 있습니다.
레이아웃을 최적화하려면 설계자는 금형의 모양, 크기 및 유동성을 완전히 고려해야합니다. 러너 길이, 너비 및 깊이를 정확하게 계산하고 분기 지점과 교차점을 합리적으로 설정함으로써 효율적인 변속기 및 원료 분포를 달성 할 수 있습니다.
흐름 채널 단면 형상 : 유량 채널의 단면 형상은 또한 원료 분포의 균일성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 일반적인 흐름 채널 단면 형태에는 원형, 타원형, 직사각형 등이 포함됩니다. Rockery 울타리 회전 성형 금형에서 설계자는 일반적으로 플라스틱 원료의 특성과 금형 모양에 따라 적합한 단면 모양을 선택합니다. 예를 들어, 유동성이 우수한 원료의 경우 더 작은 단면 모양을 사용하여 유량 채널에서 원료의 저항을 줄일 수 있습니다. 유동성이 좋지 않은 원료의 경우 원료가 곰팡이에 부드럽게 채울 수 있도록 더 큰 단면 모양이 필요합니다. 흐름 채널 온도 제어 : 레이아웃 및 단면 모양 외에도 유량 채널 온도 제어는 유량 채널 설계 최적화의 중요한 측면입니다. 회전 성형 공정 동안, 플라스틱 원료는 금형에 부드럽게 주입되기 전에 연화점 위로 가열되어야한다. 그러나 온도가 너무 높으면 원료가 기포와 결함을 분해하고 생성하게됩니다. 온도가 너무 낮 으면 원료 유동성이 악화되고 충전 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 설계자는 플로우 채널 온도를 실시간으로 모니터링하고 제어하기 위해 금형 내부의 온도 센서와 가열 요소를 설정해야합니다. 온도를 정확하게 제어함으로써, 원료가 유량 채널에서 적합한 흐름 상태를 유지하여 균일 한 분포 및 효율적인 충전을 달성하도록 보장 할 수있다. 흐름 채널 시스템에 의한 펜스 제품 품질 향상
거품과 결함을 줄이기 :
최적화 된 유량 채널 시스템은 플라스틱 원료가 곰팡이에 골고루 분포되어 국부적 부족 또는 축적을 피할 수 있습니다. 이를 통해 냉각 및 응고 과정에서 원료가 더 고르게 줄어들어 기포 및 결함이 줄어 듭니다.
거품과 결함은 펜스 제품의 미학 및 서비스 수명에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 흐름 채널 설계를 최적화함으로써, 이러한 결함의 확률이 크게 줄어들 수 있고 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
표면 마감 개선 :
원료의 균일 한 분포는 기포와 결함을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 펜스 제품의 표면 마감을 향상시킵니다. 회전 성형 공정 동안, 원료는 곰팡이에 완전히 흐르고 곰팡이 벽에 가깝게 맞아 매끄러운 표면 층을 형성합니다.
최적화 된 유량 채널 시스템은 곰팡이에서 원료가 더 매끄럽고 균등하게 흐르도록하여 울타리 제품의 표면을 더 매끄럽고 평평하게 만듭니다. 이것은 제품의 미학 및 시장 경쟁력을 향상시키는 데 도움이됩니다.
구조적 강도 향상 :
원료의 균일 한 분포는 또한 펜스 제품의 구조적 강도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 회전 성형 공정 동안, 원료는 곰팡이에 완전히 통합되어 조밀 한 내부 구조를 형성합니다.
유동 채널 설계를 최적화함으로써 원료가 곰팡이에 더 고르게 분포되어 펜스 제품의 충격 저항, 압축 저항 및 노화 저항을 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 제품은 장기 사용 중에 안정적인 성능 및 서비스 수명을 유지할 수 있습니다 .
