항법 부표 금형
스포츠 장비 제조 과정에서 금형은 성형을 위한 핵심 도구로, 그 성능과 품질은 최종 제품의 품질과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 옥외나 습도가 높은 환경에서 사용되는 스포츠 장비의 경우 금형의 내식성과 내후성이 특히 중요합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 스프레이 공정은 금형 성능을 향상시키는 핵심 링크가 되었습니다.
스포츠 장비 금형의 제조 공정에서 스프레이 공정은 미적 측면을 고려할 뿐만 아니라 금형 성능과 수명을 보장하는 중요한 요소이기도 합니다. 스프레이를 통해 금형 표면에 하나 이상의 기능성 코팅을 형성할 수 있습니다. 이러한 코팅은 습기, 산소 및 자외선과 같은 환경 요인의 침식을 방지하고 금형의 수명을 효과적으로 연장하며 부식 또는 노화로 인한 성능 저하를 줄일 수 있습니다.
올바른 코팅을 선택하는 것은 스프레이 공정의 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다. 스포츠 장비 금형의 코팅은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.
탁월한 내식성: 코팅은 부식으로 인한 표면 손상 및 성능 저하를 방지하기 위해 금형 표면이 부식성 매체와 접촉하는 것을 효과적으로 격리할 수 있어야 합니다.
우수한 내후성: 실외 또는 습도가 높은 환경에서 코팅은 코팅의 안정성과 무결성을 유지하기 위해 자외선 복사 및 급격한 온도 변화에 저항할 수 있어야 합니다.
우수한 접착력: 코팅은 금형 표면과 밀접하게 접착되어 견고한 코팅을 형성할 수 있어야 사용 중에 벗겨지거나 균열이 발생하지 않습니다.
우수한 내마모성: 금형은 사용 중에 빈번한 마찰과 마모를 경험하므로 코팅은 금형 표면의 평탄도와 마감을 유지하기 위해 일정한 내마모성을 가져야 합니다.
일반적인 코팅 유형에는 에폭시 수지, 폴리우레탄, 아크릴, 탄화불소 페인트 등이 포함됩니다. 각 코팅에는 고유한 특성과 적용 시나리오가 있습니다. 코팅을 선택할 때 가장 적합한 코팅 유형을 선택하려면 금형의 사용 환경, 성능 요구 사항, 비용 예산 및 기타 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
스프레이하기 전에 금형은 코팅의 접착력과 코팅의 품질을 보장하기 위해 일련의 전처리 작업을 거쳐야 합니다. 이러한 전처리 작업에는 다음이 포함됩니다.
청소: 용제 또는 세제를 사용하여 금형 표면을 철저히 청소하여 오일, 먼지 및 오래된 코팅과 같은 불순물을 제거하여 표면이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.
녹제거 : 녹이 슨 금형의 경우 녹제거가 필요합니다. 수동으로 녹을 제거하려면 사포, 와이어 브러시 및 기타 도구를 사용하거나 기계적 녹 제거를 위해 샌드블라스팅 기계를 사용할 수 있습니다.
연삭 : 연삭 휠, 사포 및 기타 도구를 사용하여 금형 표면을 연삭하여 표면 요철 및 버를 제거하고 페인트의 접착력과 코팅 마감을 향상시킵니다.
방청 처리 : 스프레이하기 전에 방청유 또는 방청 페인트를 바르는 등 방청 처리하여 금형의 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
스프레이 프로세스의 구현에는 페인트 혼합, 스프레이 매개변수 설정 및 스프레이 작업과 같은 여러 링크가 포함됩니다.
도료 혼합 : 도료의 종류 및 성능 요구 사항에 따라 희석제의 선택 및 첨가 비율, 안료의 혼합 등을 포함하여 도료가 혼합됩니다. 혼합 된 도료는 품질과 품질을 보장하기 위해 균일하게 저어야합니다. 페인트의 성능.
분무 매개변수 설정: 분무 매개변수 설정에는 분무 압력, 분무 거리, 분무 속도, 코팅 두께 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수 설정은 코팅 유형, 코팅의 모양 및 크기와 같은 요소에 따라 종합적으로 고려해야 합니다. 금형 및 코팅 요구 사항.
스프레이 작업: 스프레이 작업에는 스프레이 건, 스프레이 포트 등과 같은 전문 스프레이 장비의 사용이 필요합니다. 스프레이 공정 중에 스프레이 장비는 코팅의 균일한 스프레이를 보장하기 위해 깨끗하고 안정적으로 유지되어야 합니다. 동시에, 과도한 코팅 두께 또는 건조 불량으로 인한 코팅 품질 문제를 피하기 위해 분사되는 층 수와 각 층 사이의 건조 시간을 제어해야 합니다.
스프레이 후 코팅을 건조하고 경화해야 합니다. 건조는 코팅의 용매를 증발시켜 코팅이 특정 경도와 접착력에 도달하도록 하는 것입니다. 경화는 코팅의 수지 또는 기타 경화제를 화학적으로 반응시켜 안정적인 코팅 구조를 형성하는 것입니다.
건조 및 경화 방법에는 자연 건조와 강제 건조의 두 가지 방법이 있습니다. 자연 건조는 스프레이된 몰드를 통풍이 잘 되는 환경에 놓아 코팅이 자연적으로 건조되도록 하는 것입니다. 강제 건조는 건조 상자, 건조로 등과 같은 건조 장비를 사용하여 코팅을 가열하고 건조시키는 것입니다.
건조 및 경화 과정에서 코팅의 균열, 기포, 변색 및 기타 품질 문제를 방지하기 위해 온도와 습도를 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 코팅의 성능과 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 코팅을 정기적으로 검사하고 테스트해야 합니다.
스프레이 후 코팅의 두께, 경도, 접착력, 내식성, 내후성 및 기타 코팅 지표를 포함하여 코팅의 품질을 검사해야 합니다. 이러한 테스트는 코팅 두께 측정기, 경도 측정기, 접착력 측정기 등과 같은 전문 테스트 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.
사용 중 금형의 코팅은 청소, 녹방지, 수리 등 정기적으로 유지관리가 필요합니다. 손상된 코팅의 경우 손상 팽창 및 코팅 실패를 방지하기 위해 적시에 수리해야 합니다.
분사과정은 스포츠 장비 금형 금형 성능과 수명을 향상시키는 중요한 수단입니다. 적절한 코팅 선택, 충분한 전처리 수행, 정밀한 분사 작업 수행, 건조 및 경화 공정의 엄격한 제어, 정기적인 품질 검사 및 유지 관리를 통해 금형 표면에 견고한 보호막이 형성되어 금형의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 내식성 및 내후성 .
