항법 부표 금형
곰팡이 제조의 전체 과정에서 반제품 단계는 거친 가공을 따르고 상부 및 하단을 연결하는 데 중요한 역할을합니다. 워터 탱크 저장 용기의 회전 금형의 경우, 거친 가공 단계는 주로 블랭크의 초기 형성을 완료하지만 현재 금형은 여전히 윤곽, 크기 및 내부 구조 측면에서 큰 조정 공간을 가지고 있습니다. 반제품 단계의 과제는 최종 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 초기 형성된 금형의 정밀도를 더욱 수정하고 개선하는 것입니다.
반제품 단계에서는 금형의 윤곽과 크기가 정확하게 조정됩니다. 이 프로세스는 주로 정밀 연삭, 지루한 및 기타 프로세스 방법에 의존합니다. 연삭 공정은 연삭 휠을 통해 소량의 금형 표면을 제거하여 윤곽과 크기를 정확하게 조정하기위한 목적을 달성합니다. 지루한 공정은 주로 금형 내부의 구멍 처리에 주로 사용되어 구멍의 직경, 깊이 및 위치 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 이러한 정확한 프로세스 방법을 통해 곰팡이의 윤곽과 크기는 미세한 표준을 충족시키기 위해 곰팡이의 윤곽과 크기가 잘 연마되고 수정됩니다.
반제품 단계에서는 금형 윤곽과 크기 조정이 분리되어 수행되지 않지만 금형의 전체 구조 및 기능 요구 사항과 밀접하게 통합되어야한다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, a의 회전 금형의 경우 워터 탱크 저장 용기 금형 이는 더 큰 압력을 견딜 수 있어야하며, 윤곽과 크기의 조정은 또한 곰팡이의 강도 및 강성 요구 사항을 고려하여 금형이 사용 중에 변형되거나 파손되지 않도록해야합니다.
윤곽선과 크기의 정확한 조정 외에도 반제품 단계는 금형의 내부 구조를 최적화해야합니다. 이 프로세스에는 주로 금형의 냉각 시스템 설계, 배기 시스템 설계 및 공동 구조 설계가 포함됩니다.
냉각 시스템은 회전 금형에 중요합니다. 물 탱크 저장 용기의 회전 성형 공정 동안, 금형은 고온 플라스틱의 용융 및 응고 공정을 견딜 수 있어야하므로 곰팡이의 냉각 효율은 제품의 성형 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 반제선 단계에서 냉각 시스템의 설계는 냉수가 곰팡이의 모든 부분을 통해 골고리고 효율적으로 흐를 수 있도록 금형의 모양, 크기 및 재료 특성과 같은 요소를 완전히 고려하여 빠른 냉각의 목적을 달성해야합니다.
배기 시스템은 또한 회전 금형의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 회전 성형 공정 동안, 기포 및 수축 구멍과 같은 결함을 피하기 위해 금형 내부의 공기를 제 시간에 배출해야합니다. 따라서, 반제품 단계에서, 배기 시스템의 설계는 플라스틱의 누출과 오염을 피하면서 금형 내부의 가스를 원활하게 배출 할 수 있도록해야한다.
공동 구조의 설계는 또한 반제품 단계에서 중요한 작업 중 하나입니다. 공동 구조의 합리성은 제품의 성형 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 반제품 단계에서는 캐비티의 크기, 모양, 깊이 및 표면 거칠기를 미세하게 조정하여 플라스틱이 캐비티를 고르게 충전 할 수 있도록하여 부드러운 외관과 정확한 크기로 물 탱크 저장 용기를 얻을 수 있도록해야합니다.
반제품 단계에서 재료 및 공정의 선택은 곰팡이의 정밀성과 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 물 탱크 저장 용기의 회전 성형 몰드의 경우, 일반적으로 사용되는 재료에는 고품질 합금강, 스테인리스 스틸 등이 포함됩니다.이 재료에는 고강도, 높은 경도 및 우수한 내마모성이있을뿐만 아니라 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
프로세스 선택 측면에서, 반제품 단계는 금형의 특정 모양, 크기 및 재료 특성과 같은 요인에 따라 적절한 처리 장비 및 프로세스 매개 변수를 선택해야합니다. 예를 들어, 복잡한 모양 및 고 차원 정확도 요구 사항을 갖는 금형의 경우 CNC 가공 센터가 처리에 사용될 수 있습니다. 더 많은 내부 구멍이있는 곰팡이의 경우 EDM 또는 레이저 처리를 사용할 수 있습니다.
반제품 단계는 물 탱크 물 저장 용기 회전 금형의 정확성과 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 정밀 연삭, 보링 및 기타 공정 방법을 통해 곰팡이의 윤곽과 크기는 더 정확하게 조정됩니다. 냉각 시스템, 배기 시스템 및 공동 구조와 같은 내부 구조를 최적화함으로써 금형의 성능 및 서비스 수명이 크게 향상됩니다.
곰팡이 제조 기술의 지속적인 개발로 반제품 단계는 여전히 많은 어려움에 직면 해 있습니다. 예를 들어, 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시키기 위해 처리 정확도와 효율성을 더욱 향상시키는 방법; 곰팡이의 응용 분야를 넓히기 위해 복잡한 모양과 특수 재료를 갖춘 곰팡이의 가공 요구에 더 잘 대응하는 방법 이러한 문제에 대한 솔루션은 곰팡이 제조 회사가 곰팡이 제조 기술의 지속적인 발전 및 개발을 지속적으로 탐색하고 혁신해야합니다 .
