항법 부표 금형
의 디자인 과정에서 바리케이드 로토 몰딩 곰팡이 Flow Channel Design은 중요한 역할을합니다. 플라스틱 원료가 곰팡이로 들어가는 채널로서, 모양, 크기 및 레이아웃은 유량 상태에 직접적인 영향을 미치고 금형에서 원료의 충전 효과에 직접 영향을 미칩니다. 유량 채널 설계가 불합리한 경우, 원료가 금형에 제대로 흐르지 않아 기포 및 수축 자국과 같은 결함이 발생하여로드 블록 제품의 품질과 모양에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 플로우 채널 설계를 최적화하는 것은로드 블록 로토 몰링 금형의 성능을 향상시키는 중요한 수단 중 하나입니다.
흐름 채널 설계의 핵심 요소 및 고려 사항
흐름 채널 형태 : 유량 채널의 형상 설계는 원료의 흐름 특성을 따라 원료가 금형의 모든 부분을 부드럽게 들어갈 수 있도록해야합니다. 일반적으로, 유량 채널은 과도한 전단력과 마찰을 피하기 위해 원료의 흐름 동안 유속을 점차 감소시킬 수 있도록 점진적으로 테이퍼되도록 설계되어야한다. 동시에, 흐름 채널의 모서리는 둥근 모서리 또는 전이 모양으로 설계되어 모서리의 원료의 정체 및 와전류 현상을 줄여야합니다.
흐름 채널 크기 : 유량 채널의 크기 설계는 원료의 유량과 금형의 크기에 따라 결정해야합니다. 흐름 채널 크기가 너무 커지면 원료가 흐름 채널에 너무 오랫동안 유지되어 원료 분해의 위험이 증가합니다. 흐름 채널 크기는 너무 작지만 원료의 유속을 제한하여 충전이 고르지 않습니다. 따라서 설계자는 유량 채널의 크기를 합리적으로 제어하면서 원료의 부드러운 흐름을 보장해야합니다.
유량 채널 레이아웃 : 흐름 채널의 레이아웃 설계는 금형의 전체 구조와 제품의 모양을 고려해야합니다. 합리적인 유량 채널 레이아웃은 로컬 과열 또는 고르지 않은 냉각을 피하기 위해 원료가 곰팡이에 골고루 분포되도록 할 수 있습니다. 플로우 채널의 레이아웃은 또한 제품의 충전 시퀀스 및 충전 압력을 고려하여 제품을 부드럽게 채우고 예상 물리적 특성을 달성 할 수 있도록해야합니다.
흐름 채널 설계 최적화를위한 방법 및 관행
시뮬레이션 분석 : 컴퓨터 기술의 지속적인 개발로 시뮬레이션 분석은 흐름 채널 설계를 최적화하는 중요한 수단이되었습니다. 고급 시뮬레이션 분석 소프트웨어를 사용하여 설계자는 곰팡이에서 원자재의 흐름 프로세스 및 충전 효과를 시뮬레이션하여 가능한 결함 및 문제를 예측할 수 있습니다. 시뮬레이션 결과를 기반으로 설계자는 플로우 채널 설계를 조정하고 최적화하여 금형의 성능과 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
실험 검증 : 시뮬레이션 분석 외에도 실험적 검증은 흐름 채널 설계 최적화를위한 중요한 방법입니다. 실제 곰팡이를 만들고 시험 금형 실험을 수행함으로써 설계자는 직관적으로 흐름 상태를 관찰하고 곰팡이에서 원료의 충전 효과를 관찰 할 수 있습니다. 실험 결과에 따르면, 디자이너는 플로우 채널 설계를 추가로 조정하고 최적화하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
경험 축적 : 장기 금형 설계 및 생산 공정에서 디자이너는 풍부한 경험과 지식을 축적합니다. 이러한 경험과 지식은 흐름 채널 설계를 최적화하는 데 큰 의미가 있습니다. 이전의 성공적인 사례를 그리고 배운 교훈을 요약함으로써 설계자는 흐름 채널 설계의 합리성과 타당성을보다 정확하게 판단하여 금형의 성능과 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
흐름 채널 설계를 최적화하면 플라스틱 원자재가 곰팡이에 고르게 흐르도록 할 수있을뿐만 아니라 기포 및 수축 자국과 같은 결함의 생성을 줄일뿐만 아니라 금형 및 제품 품질의 충전 효율을 향상시킬 수 있습니다. 합리적인 흐름 채널 설계는 또한 곰팡이의 제조 비용 및 유지 보수 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 플로우 채널 설계 최적화는로드 블록 회전 성형 금형의 성능을 향상시키는 중요한 방법 중 하나입니다 .
