항법 부표 금형
회전성형은 이름에서 알 수 있듯이 용융된 플라스틱 재료를 압연을 통해 금형에 주입하고 금형 내부에서 응고시키는 공정 장비입니다. 로드블록 제품 제조에서 회전 성형 금형은 다음과 같은 중요한 이점을 갖습니다.
폭넓은 재료 적응성: 회전 금형은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 등 다양한 플라스틱 재료에 적합하여 로드블록 제품의 다양한 디자인이 가능합니다.
높은 제품 정밀도: 회전 성형은 고정밀 가공 기술을 사용하여 금형 크기와 모양의 정확성을 보장함으로써 표준 요구 사항을 충족하는 로드블록 제품을 생산합니다.
높은 생산 효율성: 회전 성형 공정은 배치 생산을 채택하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.
강력한 제품 내구성: 회전성형 금형으로 생산된 로드블록 제품은 내후성, 내식성, 내충격성이 뛰어나 장기간 사용 및 열악한 환경 요구를 충족할 수 있습니다.
회전 성형 공정에서 가열은 중요한 부분입니다. 가열 온도와 가열 시간을 정밀하게 제어함으로써 플라스틱 재료가 금형 내부에서 점차 부드러워지고 금형 공간을 채워 최종적으로 응고 및 성형이 이루어집니다. 이 과정은 바리케이드 제품의 형태와 크기를 결정할 뿐만 아니라 제품의 품질과 성능에도 직접적인 영향을 미칩니다.
가열 온도는 회전 성형 공정의 핵심 매개변수 중 하나입니다. 플라스틱 재료가 금형 내부에서 균일하게 부드러워지고 금형 공간을 채우려면 플라스틱 재료의 용융 온도 범위 내에서 가열 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 이를 위해서는 작업자가 재료 과학에 대한 깊은 지식을 갖고 다양한 플라스틱 재료의 용융 특성을 정확하게 판단하여 합리적인 가열 온도를 설정할 수 있어야 합니다.
과도한 가열 온도는 플라스틱 재료의 과열 및 분해를 유발하여 독성 가스 및 불리한 화학 반응을 발생시켜 로드블록 제품의 품질과 안전성에 심각한 영향을 미칩니다. 동시에 과열 분해로 인해 플라스틱 재료의 기계적 특성과 내구성도 저하되어 로드블록 제품이 사용 중에 손상되기 쉽습니다.
가열 온도가 너무 낮으면 플라스틱 소재가 충분히 부드러워지지 않아 금형 공간을 채울 수 없어 캐비티나 기포와 같은 결함이 발생합니다. 이러한 결함은 장애물 제품의 강도와 안정성을 감소시키고 안전 위험을 증가시킵니다.
가열 시간은 회전 성형 공정에서도 중요합니다. 가열 시간이 너무 짧으면 플라스틱 재료가 완전히 부드러워지지 않아 충전이 고르지 않을 수 있습니다. 가열 시간이 너무 길면 플라스틱 재료가 과열되거나 분해되거나 과도하게 경화되어 제품의 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
회전성형 공정에서는 플라스틱 소재의 종류, 금형의 크기와 형태, 생산환경 등을 고려하여 가열시간을 정확하게 설정해야 합니다. 동시에 작업자는 가열 과정을 면밀히 모니터링하고 적시에 가열 온도와 가열 시간을 조정하여 플라스틱 재료가 금형 내부에서 균일하게 부드러워지고 금형 공간을 채우도록 해야 합니다.
가열 과정은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 회전성형 금형으로 생산되는 바리케이드 제품 . 특히 가열 온도와 가열 시간을 정밀하게 제어하면 다음이 가능합니다.
제품 정확도 향상: 가열 온도와 가열 시간을 정확하게 제어함으로써 플라스틱 재료가 금형 내부에서 균일하게 부드러워지고 금형 공간을 채우는 것을 보장하여 설계 요구 사항을 충족하는 장애물 제품을 생산할 수 있습니다.
제품 강도 향상: 합리적인 가열 온도와 가열 시간은 경화 과정에서 플라스틱 재료가 안정적인 결정 구조를 형성하여 제품의 기계적 특성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
제품 외관 개선 : 가열 공정의 최적화로 제품 표면의 불량 및 결점을 감소시키고 제품의 미관 및 질감을 향상시킬 수 있습니다.
생산비 절감 : 가열온도와 가열시간을 정확하게 제어함으로써 에너지 낭비와 재료 손실을 줄여 생산비를 절감할 수 있습니다.
