항법 부표 금형
가구 제조 산업의 경쟁이 치열한시기에, 제품 반복 속도는 회사가 시장을 압류하는 핵심 요소가되었습니다. 가구 생산을위한 핵심 도구로서, 금형의 생산주기는 신제품의 발사 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 곰팡이 제조 공정과 비교할 때 로토-일반적인 가구 금형은 생산주기가 크게 단축되어 두드러집니다. 설계 최종화부터 전달 및 사용에 이르기까지 3 ~ 5 주가 걸리며, 이는 주입 금형의 생산 시간보다 훨씬 짧으며, 종종 몇 달이 걸립니다. 이 기능에는 고유 한 기술 논리와 산업 가치가 포함되어 있습니다.
로토-홀드 가구 금형의 빠른 전달 능력은 고유 한 프로세스 원리와 구조적 특성에 뿌리를두고 있습니다. 로토-홀딩 프로세스는 물리적 용융의 원리를 기반으로합니다. 회전 가열 장비에서, 곰팡이 내부의 플라스틱 원료는 점차적으로 녹고 금형이 회전하고 회전함에 따라 금형 공동의 내벽에 균등하게 부착됩니다. 냉각 및 응고 후에는 데 몰딩 될 수 있습니다. 이 공정은 원자재의 고압 주입이 필요하지 않으므로 금형 구조 설계는 고강도 압력을 견딜 필요가없고 전체 구조가 더 단순하며 복잡한 냉각 시스템, 핫 러너 시스템 및 기타 정밀 구성 요소의 설계 및 어셈블리 링크가 줄어 듭니다. 예를 들어, 일반적인 실외 로토-홀딩 레저 의자 곰팡이의 금형 공동 설계는 제품 외관 요구 사항을 충족시키고 간단한 밀봉 구조와 결합하면됩니다. 압력 분포 및 용융 흐름 경로의 정확한 계산이 필요한 사출 금형의 복잡한 설계와 비교하여 초기 설계 프로세스는 크게 단순화됩니다.
생산 공정 관점에서 볼 때, 로토-홀딩 가구 금형의 개발 경로는 더 짧고 효율적이다. 설계 단계에서 엔지니어는 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 제품 모델링 요구 사항을 기반으로 금형의 내부 및 외부 금형 캐비티 윤곽을 구축하여 제품 데 딩 각도 및 벽 두께 균일 성과 같은 주요 매개 변수에 중점을 둡니다. 주입 금형과 같은 게이트 위치 및 냉각수 채널 레이아웃을 반복적으로 검증하고 최적화 할 필요가 없습니다. 설계를 완료 한 후 금형 처리 단계가 시작됩니다. 로토-홀딩 몰드는 표면 마감 및 치수 정확도에 대해 비교적 느슨한 요구 사항을 갖기 때문에 처리 기술은 주로 처리 처리입니다. 일반적인 CNC 처리 장비는 고정밀 EDM, 느린 와이어 절단 및 기타 시간 소모적 인 특수 처리 기술에 의존하지 않고 대부분의 프로세스를 완료하는 데 사용될 수 있습니다. 간단한 어셈블리 및 디버깅 후, 곰팡이의 부드러운 개방 및 닫기 및 우수한 밀봉을 보장 한 후 완성 된 금형을 시험 생산에 넣을 수 있습니다. 전체 프로세스는 간소화되고 밀접하게 연결되어 프로세스 간 대기 및 반복 수정을 효과적으로 피합니다.
빠른 생산주기는 제공됩니다 로토 일반적인 가구 금형 상당한 시장 대응 이점. 가구 소비 수요가 점점 더 개인화되고 최신 유행의 추세로 인해 회사는 시장 변화를위한 신제품을 자주 출시해야합니다. Roto-Volded Furniture Mold의 짧은주기 특성으로 인해 회사는 시장 동향이 나타나기 시작할 때 새로운 제품 개발을 신속하게 시작할 수 있습니다.
또한 생산주기가 짧아지면 회사는 비용과 위험의 이중 최적화를 제공합니다. 전통적인 곰팡이 제조에서 긴 생산주기는 자본 점령 비용이 높아지고 시장 불확실성 위험이 높아집니다. 로토 일반적인 가구 금형을 빠르게 제공하면 회사는 시장 수요를 신속하게 확인할 수 있습니다. 제품 시장 피드백이 좋지 않으면 설계 계획을 제 시간에 조정할 수 있으며 금형 생산 주기로 인한 제품 불필요의 위험을 줄이기 위해 금형을 다시 만들 수 있습니다. 빠른 회전율 곰팡이 생산 공정은 기업 자본 사용의 효율성을 향상시키고, 장비 유휴 비용을 줄이며, 치열한 시장 경쟁에서 기업의 유연성과 위험 저항을 향상시킵니다 .
