항법 부표 금형
로토-홀딩 원리 및 구조적 특성 화분 곰팡이
원예 산업이 급성장함에 따라 화분은 필수 원예 제품이며 생산 기술은 끊임없이 혁신하고 있습니다. 독특한 장점으로 회전 성형은 화분을 생산하는 중요한 방법이되었습니다. 회전 성형의 원리와 화분 곰팡이의 구조적 특성에 대한 심층적 인 이해는 꽃 포트 원예 회전 성형 금형의 효율적인 생산과 정확한 성형을 달성하는 첫 번째 단계입니다.
회전 성형으로도 알려진 로토-홀딩은 일정량의 플라스틱 분말을 금형 공동에 첨가 한 다음 금형을 닫고 기계 장치를 통해 두 개의 수직 축 주위로 몰드를 회전시키고 동시에 금형을 가열하는 원리를 기반으로합니다. 회전 및 가열 공정 동안, 플라스틱 분말은 중력 및 열의 결합 된 작용 하에서 곰팡이 공동의 표면에 점차적으로 코팅되고 녹고 결합되어 금형 공동의 형태와 일치하는 완전한 플라스틱 생성물을 형성한다. 플라스틱이 완전히 녹고 가소화 된 후에는 가열을 멈추고 곰팡이를 냉각시켜 제품을 굳 힙니다. 마지막으로 곰팡이를 열고 성형 화분을 꺼냅니다.
이 성형 공정에는 많은 장점이 있습니다. 첫째, 회전 성형은 중공 및 복잡한 모양의 제품을 생산할 수 있으며, 이는 다양한 모양의 정원 화분에 매우 적합합니다. 독특한 모양의 예술적 화분이든 특수한 기능 구조를 가진 기능적 화분이든 회전 성형 공정은 쉽게 달성 할 수 있습니다. 둘째, 회전 성형 몰드는 비교적 단순하고 저렴한 비용입니다. 사출 금형과 비교하여 회전 성형 몰드는 복잡한 쏟아지는 시스템 및 배출 메커니즘이 필요하지 않으며 구조는 더 간단하며 제조 난이도와 비용이 감소하여 신제품을 개발할 때 회사가 저렴한 비용으로 빠르게 생산할 수있게합니다.
화분 곰팡이의 구조적 특성은 화분 성형의 품질을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 전체 구조 관점에서, 화분 몰드는 일반적으로 상단 금형과 하부 금형으로 구성되며, 상단 및 하단 금형은 클램핑 메커니즘에 의해 닫히고 개방된다. 클램핑 메커니즘의 설계는 상단 및 하부 금형이 회전 성형 공정 동안 플라스틱 분말의 누출을 방지하기 위해 단단히 맞출 수 있도록해야하며, 동시에 생산 효율을 쉽게 작동하고 개선 할 수 있어야합니다. 곰팡이 공동의 모양은 화분의 모양을 직접 결정하며, 표면 품질과 치수 정확도는 화분의 성형 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 화분의 표면이 매끄럽고 평평하게 보장하기 위해서는 표면 거칠기를 줄이기 위해 금형 공동의 표면을 잘 처리하고 연마해야합니다. 또한 금형의 배기 시스템도 중요한 부분입니다. 회전 성형 공정 동안, 금형 공동의 공기는 제 시간에 배출되어야하며, 그렇지 않으면 거품 및 찌그러짐과 같은 결함이 화분의 표면에 형성됩니다. 따라서 배기 구멍의 위치와 크기의 합리적인 설계는 공동의 공기를 효과적으로 배출하고 화분의 성형 품질을 보장 할 수 있습니다.
일반적인 둥근 화분 곰팡이를 예를 들어, 상단 및 하단 금형은 일반적으로 분할 구조를 채택하며 밀봉 홈이 금형의 가장자리에 설정됩니다. 밀봉 스트립이 설치되어 금형이 닫힌 후 밀봉을 보장합니다. 금형의 바닥과 측면에 특정 수의 배기 구멍이 설정됩니다. 배기 구멍의 위치와 크기는 정밀한 계산 및 테스트를 통해 결정되어 금형의 강도에 영향을 미치지 않고 최상의 배기 효과를 보장합니다. 복잡한 패턴이나 장식을 가진 일부 화분 곰팡이의 경우, 꽃 포트 표면의 패턴이 깨끗하고 현실적임을 보장하기 위해 곰팡이 구멍 표면에 특수 조각 또는 가공이 필요합니다.
과학 기술의 지속적인 발전으로 회전 성형 기술과 화분 곰팡이의 구조 설계도 개발되고 있습니다. 예를 들어, CAD (Computer-Aided Design) 및 CAM (Computer-Aided Manufacturing) 기술을 사용하면 구조를보다 정확하게 설계하고 금형을 처리하고 금형의 설계 및 제조 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 새로운 곰팡이 재료의 적용 및 곰팡이 표면 처리 기술의 개발은 또한 화분 곰팡이의 성능 및 서비스 수명을 향상시키는 데 강력한 지원을 제공합니다.
회전 성형의 원리와 화분 곰팡이의 구조적 특성에 대한 깊은 이해는 화분의 생산 공정을 최적화하고 제품 품질을 향상시키는 기초입니다. 회전 성형의 장점과 곰팡이 구조의 중요성을 완전히 실현함으로써 우리는 실제 생산에서 지속적으로 개선하고 혁신 할 수 있으며, 꽃 포트 원예 회전 성형 금형의 효율적인 생산 및 정확한 성형을 실현하며, 고품질 원예 꽃 포트에 대한 시장 수요를 충족시킬 수 있습니다.
정원 화분을위한 로토-홀딩 곰팡이의 재료 선택 및 내구성 분석
원예 화분을위한 로토-홀딩 곰팡이의 생산 공정에서 곰팡이 재료의 선택이 중요합니다. 그것은 금형의 성능과 서비스 수명에 직접적인 영향을 줄뿐만 아니라 화분의 생산 효율과 제품 품질에도 영향을 미칩니다. 동시에, 곰팡이 재료의 내구성에 대한 심층 분석을 통해 기업은 곰팡이 사용을 더 잘 이해하고, 생산 및 유지 보수 계획을 합리적으로 정리하고, 원예 화분을위한 로토 홀딩 곰팡이의 효율적인 생산 및 정확한 성형을 달성 할 수 있습니다.
로토-홀딩 곰팡이 재료는 생산 공정에서 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 성능 특성을 가져야합니다. 우선, 좋은 열전도율은 주요 요인 중 하나입니다. 로토-홀딩 공정 동안, 금형은 플라스틱 분말이 빠르게 녹고 가소화 될 수 있도록 열을 빠르고 균일하게 전달해야한다. 금형 재료의 열전도율이 좋지 않으면 플라스틱이 고르지 않게 가열되어 국부 과열 또는 과냉각이 발생하여 화분의 성형 품질에 영향을 미치며 변형 및 균열과 같은 결함을 유발합니다. 둘째, 곰팡이 재료는 강도와 경도가 높아야합니다. 로토-홀딩 공정 동안, 금형은 특정 기계적 및 열 응력, 특히 빈번한 개구부 및 폐쇄 작업 및 고온 가열 및 냉각 사이클 동안 특정 기계적 및 열 응력을 견딜 수 있어야합니다. 금형은 변형 및 마모가 발생하기 쉽습니다. 따라서 강도와 경도가 높은 재료를 선택하면 곰팡이가 장기 사용 중에 좋은 차원 정확도와 모양 안정성을 유지할 수 있습니다. 또한, 곰팡이 재료는 또한 부식성과 처리 성능이 우수해야합니다. 일부 화학 첨가제는 로토-홀딩 공정에서 사용될 수 있기 때문에, 곰팡이 재료는 이러한 화학 물질의 부식에 저항 할 수 있어야한다. 동시에, 곰팡이의 제조 비용을 줄이고 생산 효율을 향상시키기 위해, 재료는 처리와 모양이 쉽고, 절단, 드릴링, 연마 및 기타 처리 작업에 편리해야합니다.
현재, 정원 화분의 회전 성형에 일반적으로 사용되는 재료는 주로 알루미늄 합금, 강철 및 복합 재료입니다. 알루미늄 합금은 저밀도, 우수한 열전도율 및 우수한 가공 성능의 장점을 가지고 있으며 회전 성형 금형에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 플라스틱 분말이 균일하게 가열되도록 열을 빠르게 전달할 수있어 화분의 성형 품질과 생산 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 동시에, 알루미늄 합금의 무게는 가볍고, 이는 곰팡이의 취급 및 설치에 편리하며 노동 강도를 줄입니다. 그러나 알루미늄 합금의 경도와 내마모성은 상대적으로 낮으며 장기 사용 중에 착용하기 쉽고 정기적 인 유지 보수 및 수리가 필요합니다. 강철은 강도와 경도, 내마모성 및 부식성이 높으며 큰 기계적 및 열 스트레스를 견딜 수 있으며 크거나 복잡한 화분 곰팡이의 생산에 적합합니다. 그러나, 강철의 열전도율은 상대적으로 열악하며 회전 성형 공정에서 가열 시간이 더 걸리므로 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 강철의 무게가 커서 곰팡이 처리 및 설치의 어려움이 증가합니다. 복합 재료는 최근 몇 년 동안 신흥 금형 재료입니다. 그것은 여러 재료의 장점을 결합하며 경량, 고강도, 우수한 열전도율 및 강한 부식 저항의 특성을 갖습니다. 예를 들어, 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP) 복합 재료는 포괄적 인 성능이 우수 할뿐만 아니라 상대적으로 저렴한 비용을 가지고 있으며, 이는 알루미늄 합금과 강철의 단점을 어느 정도 보완합니다. 그러나 복합 재료의 가공 기술은 비교적 복잡하며 생산 장비 및 기술에 대한 요구 사항이 높습니다.
곰팡이 재료의 내구성은 많은 요인의 영향을받습니다. 우선, 사용 환경이 중요한 요소입니다. 금형이 오랫동안 고온, 습하거나 부식성 가스 환경에 있으면 곰팡이 재료의 노화 및 부식을 가속화하고 금형의 서비스 수명을 줄입니다. 둘째, 생산 공정 매개 변수는 또한 금형의 내구성에 영향을 미칩니다. 회전 성형 공정 동안 과도한 온도 및 회전 속도는 금형의 열 응력 및 기계적 응력을 증가시켜 금형 변형과 마모가 증가합니다. 또한, 금형의 사용 빈도 및 유지 보수는 또한 내구성과 직접 관련이 있습니다. 자주 사용하면 곰팡이가 마모되고 피로가 더 빨라지고 청소, 윤활 및 녹 예방과 같은 정기적 인 유지 보수는 곰팡이의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다.
정원 화분에 대한 로토 몰 딩 곰팡이의 내구성을 향상시키기 위해 다양한 조치를 취할 수 있습니다. 한편으로, 금형 재료는 특정 생산 요구와 사용 환경에 따라 합리적으로 선택해야합니다. 높은 표면 품질 요구 사항을 갖는 작은 화분의 생산을 위해, 알루미늄 합금 금형이 우선 순위를 부여 할 수있다; 복잡한 모양과 고강도 요구 사항이있는 대형 화분을 생산하려면 강철 곰팡이가 더 적합 할 수 있습니다. 중량 및 성능에 대한 특별한 요구 사항이있는 경우에는 복합 금형을 시도 할 수 있습니다. 반면, 생산 공정 매개 변수를 최적화하여 과도하게 높은 온도와 속도에서 금형의 장기 작동을 피하고 금형의 응력을 줄입니다. 동시에, 완전한 금형 유지 보수 시스템을 구축하고, 정기적으로 곰팡이를 검사하고, 청소하고, 윤활하고, 수리하고, 곰팡이의 문제를 즉시 발견하고 처리하며, 곰팡이가 항상 양호한 작업 상태인지 확인하십시오.
정원 화분의 회전 곰팡이의 재료 선택 및 내구성 분석은 효율적인 생산 및 정확한 성형을 달성하기위한 중요한 링크입니다. 다양한 요인을 종합적으로 고려하고, 곰팡이 재료를 합리적으로 선택하고, 곰팡이의 내구성을 향상시키기위한 효과적인 조치를 취하면 화분의 원활한 생산이 보장되고 기업의 경제적 이점과 시장 경쟁력이 향상 될 수 있습니다.
생산 중 주요 매개 변수 제어 (온도/속도/냉각)
정원 화분의 로토 몰딩 과정에서 온도, 회전 속도 및 냉각과 같은 주요 매개 변수의 정확한 제어는 효율적인 생산 및 화분의 정확한 성형을 달성하는 핵심 요소입니다. 이러한 매개 변수는 서로 관련되어 있으며 서로 영향을 미칩니다. 모든 매개 변수를 부적절하게 제어하면 화분의 품질 문제가 발생하여 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 이러한 주요 매개 변수를 깊이 이해하고 합리적으로 제어하는 것이 매우 중요합니다.
온도는 로토 몰딩 공정에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나이며, 이는 플라스틱 분말의 용융 및 가소 화 과정에 직접적인 영향을 미칩니다. 로토 몰딩의 시작시, 금형은 적합한 온도로 가열되어 플라스틱 분말이 몰드 캐비티의 표면을 빠르고 골고 고르게 코팅 할 수 있도록해야합니다. 온도가 너무 낮 으면 플라스틱 분말이 완전히 녹을 수 없으므로 화분 표면의 불균일 및 계층화와 같은 결함이 발생합니다. 온도가 너무 높으면 플라스틱이 분해되어 나이가 들어감에 따라 화분의 물리적 특성과 외관 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 플라스틱 재료의 다른 유형마다 녹는 온도 범위가 다릅니다. 예를 들어, 폴리에틸렌 (PE)의 용융 온도는 일반적으로 120 ℃ 내지 140 ℃이며, 폴리 프로필렌 (PP)의 용융 온도는 약 160 ℃ 내지 170 ℃이다. 실제 생산에서 사용 된 플라스틱 재료에 따라 금형의 가열 온도를 정확하게 설정하고 온도 제어 시스템을 통해 실시간으로 온도를 모니터링하고 조정하여 온도가 적절한 범위 내에서 안정되도록 조정해야합니다.
곰팡이의 가열 온도 외에도 가열 시간은 화분의 성형 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 가열 시간이 너무 짧은 경우, 플라스틱 분말은 완전히 녹고 가소 화 될 수 없어 화분 내부에 펠트 입자가 발생하여 생성물의 강도에 영향을 미칩니다. 가열 시간이 너무 길면 생산주기가 증가하고 생산 효율을 줄이며 플라스틱의 과도한 노화를 유발할 수 있습니다. 따라서, 실험 및 경험 축적을 통해 각 플라스틱 재료에 대한 최적의 가열 시간과 곰팡이 사양을 결정해야합니다. 생산 공정에서 가열 시간은 타이머 또는 자동 제어 시스템에 의해 정확하게 제어 될 수 있습니다.
회전 속도는 또한 로토 몰딩 생산 공정에서 중요한 매개 변수이며, 이는 금형 공동에서 플라스틱 분말의 이동 상태 및 분포 균일 성을 결정합니다. 적절한 회전 속도는 중력 및 원심력의 작용 하에서 균일 한 두께를 갖는 생성물을 형성하기 위해 금형 공동의 표면에 플라스틱 분말을 골고루 코팅 할 수있다. 회전 속도가 너무 낮 으면 플라스틱 가루를 완전히 분산시킬 수 없어 화분의 벽 두께가 고르지 않게되고 일부 부품에서는 너무 두껍거나 너무 얇아지는 현상이 발생합니다. 회전 속도가 너무 높으면 플라스틱 가루는 곰팡이 공동에서 폭력적인 움직임을 일으켜 공기가 제 시간에 배출되지 않아 화분 내부에 거품이나 공동을 형성 할 수 있습니다. 일반적으로, 로토 몰딩 몰드의 회전 속도는 5 내지 30 rpm이며, 특정 회전 속도는 곰팡이 및 플라스틱 재료의 크기, 모양 및 특성에 따라 조정되어야한다. 큰 금형 또는 복잡한 형태의 화분 곰팡이의 경우, 플라스틱 분말이 금형 공동을 완전히 채울 수 있도록 회전 속도를 적절하게 감소시킬 수 있습니다. 작은 곰팡이 또는 단순한 모양의 화분 곰팡이의 경우 생산 효율을 향상시키기 위해 회전 속도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다.
냉각 과정은 회전 성형의 마지막 핵심 링크이며, 이는 화분의 치수 정확도와 표면 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 냉각 단계 동안, 곰팡이와 생성물은 플라스틱을 굳히기 위해 균등하게 냉각해야합니다. 냉각이 고르지 않으면 화분 안에 내부 응력이 생성되어 변형 및 균열과 같은 결함이 발생합니다. 냉각 속도도 합리적으로 제어해야합니다. 냉각 속도가 너무 빠르면 플라스틱 표면이 빠르게 고형화되고 내부는 여전히 녹은 상태에있어 내부 압력을 방출 할 수 없어 내부 공극이나 변형을 초래합니다. 냉각 속도가 너무 느리면 생산주기가 확장되고 생산 효율이 줄어 듭니다. 물 냉각과 공기 냉각의 두 가지 일반적인 냉각 방법이 있습니다. 물 냉각은 빠른 냉각 속도와 고효율의 장점을 가지고 있지만, 너무 빠른 냉각으로 인해 화분의 품질 문제를 피하기 위해 물의 온도와 흐름을 제어하는 데주의를 기울여야합니다. 공기 냉각은 비교적 가벼우 며 냉각 속도가 필요하지 않은 경우에 적합합니다. 실제 생산에서, 적절한 냉각 방법 및 냉각 파라미터는 화분의 플라스틱 재료의 크기, 모양 및 특성에 따라 선택 될 수 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 벽이있는 큰 화분이나 화분의 경우, 물 냉각의 결합 된 냉각 방법과 공기 냉각 방법을 사용하여 곰팡이와 제품의 온도를 빠르게 낮추고 공기 냉각을 통해 천천히 냉각되어 내부 응력을 제거 할 수 있습니다.
온도, 속도 및 냉각과 같은 주요 매개 변수를 정확하게 제어하기 위해 Enterprises는 고급 자동 제어 시스템을 채택 할 수 있습니다. 센서는 금형의 온도, 속도 및 냉각 상태를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 제어 시스템으로 다시 공급합니다. 제어 시스템은 사전 설정 파라미터 값에 따라 가열 장비, 회전 장치 및 냉각 시스템의 작동 상태를 자동으로 조정하여 각 파라미터가 항상 최적 범위 내에서 유지되도록합니다. 동시에, 기업은 생산 프로세스 및 주요 매개 변수의 제어 방법에 익숙해 지도록 운영자 교육을 강화하여 생산 프로세스에서 비정상적인 매개 변수 문제를 즉시 발견하고 처리 할 수 있도록해야합니다.
정원 화분의 로토 몰딩 생산 공정에서 온도, 회전 속도 및 냉각과 같은 주요 매개 변수를 정확하게 제어하는 것이 효율적인 생산 및 정확한 성형을 달성하는 열쇠입니다. 이러한 매개 변수의 역할과 영향을 깊이 이해하고, 매개 변수 값을 합리적으로 선택하고 조정하고, 고급 제어 기술 및 관리 방법을 채택함으로써 우리는 시장 수요를 충족시키기 위해 우수한 품질과 정확한 규모의 정원 화분을 생산할 수 있습니다.
화분 곰팡이 유지 관리 및 일반적인 문제 솔루션
정원 화분의 로토 몰딩 과정에서 화분 곰팡이의 유지 보수는 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하며 효율적인 생산 및 정확한 성형을 달성하는 데 중요한 보장입니다. 동시에, 생산 공정에서 발생할 수있는 다양한 일반적인 문제에 직면하여시기 적절하고 효과적인 솔루션은 생산 실패를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 화분 곰팡이의 유지에주의를 기울이고 일반적인 문제에 대한 솔루션을 마스터하는 것은 매우 중요합니다.
화분 곰팡이의 유지 보수는 전체 수명주기를 통과하고 작업의 여러 측면을 다루어야합니다. 우선, 금형을 청소하는 것은 기본적이고 중요한 링크입니다. 각 생산 후, 금형 표면에 남아있는 플라스틱 분말, 오일 얼룩 및 불순물을 즉시 청소해야합니다. 잔류 플라스틱 분말이 제 시간에 청소되지 않으면 다음 가열 공정 동안 탄산화되어 금형의 열전도율과 화분의 표면 품질에 영향을 미칩니다. 오일 얼룩과 불순물은 곰팡이 표면에 마모를 일으키고 금형의 정확도를 줄일 수 있습니다. 곰팡이를 청소할 때는 곰팡이 표면을 긁기 위해 날카로운 도구를 사용하지 않도록 소프트 브러시, 헝겊 등과 같은 특수 세척제 및 도구를 사용하여 곰팡이 표면을 긁지 않습니다. 청소하기 어려운 완고한 얼룩의 경우 초음파 청소와 같은 전문적인 청소 방법을 사용할 수 있습니다.
둘째, 금형의 윤활은 무시할 수 없습니다. 금형 클램핑 메커니즘, 회전 샤프트 및 기타 이동 부품은 마찰을 줄이고 마모하고 금형의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 윤활해야합니다. 적합한 윤활유를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 곰팡이의 작업 환경 및 요구 사항에 따르면, 우수한 윤활, 항산화 및 항-조직 특성을 가진 윤활제를 선택해야합니다. 윤활 과정에서 윤활제가 움직이는 부품의 표면에 균등하게 적용되고, 윤활제가 금형 공동과 생성물을 오염시키는 것을 방지하기 위해 초과 윤활제를 제 시간에 정리하십시오.
또한 금형의 녹 예방은 유지 보수의 중요한 부분입니다. 회전 성형 금형은 생산 공정에서 고온, 습도 및 기타 환경을 경험하기 때문에 녹슬기 쉽습니다. 따라서, 특히 금형이 유휴 상태 일 때, 특히 녹 예방 작업을 잘 수행해야합니다. 방이 방지 오일을 바르고 방이 방지 페인트를 스프레이하는 것과 같은 방법을 사용하여 몰드 표면에 보호 필름을 형성하여 곰팡이가 공기, 습기 등과 접촉하여 녹 예방의 목적을 달성 할 수 있습니다.
매일 청소, 윤활 및 녹 예방 유지 보수 외에도 금형을 정기적으로 검사하고 유지해야합니다. 금형의 치수 정확도, 표면 품질, 곰팡이 밀봉 등이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 금형의 문제를 즉시 발견하고 수리하는지 확인하십시오. 밀봉 스트립, 볼트 등과 같은 마모 또는 손상된 부품의 경우 금형의 성능과 정확성을 보장하기 위해 제 시간에 교체해야합니다. 동시에 금형 유지 보수 작업을 추적하고 관리하기 위해 금형 유지 보수 파일을 설정하여 금형의 사용, 유지 보수 함량 및 시간을 기록하십시오.
화분 곰팡이를 사용하는 과정에서 몇 가지 일반적인 문제가 필연적으로 발생합니다. 예를 들어, 곰팡이 표면의 긁힘 또는 마모는 화분의 표면 품질에 영향을 미칩니다. 작은 흠집의 경우, 연마를 사용하여 수리 할 수 있습니다. 더 깊은 흠집이나 심하게 마모 된 부품의 경우 용접 또는 금형 부품의 교체가 필요합니다. 또 다른 일반적인 문제는 곰팡이가 단단히 고정되어 있지 않아 플라스틱 분말이 누출되어 생산 효율과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 이런 일이 발생하면 밀봉 스트립이 노화되었는지 또는 손상되었는지 확인해야합니다. 문제가있는 경우 제 시간에 밀봉 스트립을 교체하십시오. 동시에 클램핑 메커니즘의 볼트가 느슨한 지 확인하고 느슨한 볼트를 조입니다. 회전 성형 공정 동안 금형이 변형 된 경우, 곰팡이 재료의 강도가 충분하지 않거나 부적절한 생산 공정 매개 변수로 인해 발생할 수 있습니다. 곰팡이 재료의 강도가 충분하지 않은 문제는 곰팡이 재료를 더 높은 강도로 교체하는 것을 고려할 수 있습니다. 부적절한 생산 공정 매개 변수의 문제를 위해서는 적절한 작업 조건에서 금형이 작동하도록 온도, 속도 및 기타 매개 변수를 재조정해야합니다.
화분 곰팡이의 유지 보수 및 일반적인 문제 해결은 화분의 로토 몰딩의 원활한 생산을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 과학적이고 합리적인 유지 보수 조치를 통해 곰팡이의 서비스 수명을 확장 할 수 있으며 곰팡이의 성능과 정밀도가 향상 될 수 있습니다. 그리고 일반적인 문제에 대한 적시에 효과적인 솔루션은 생산 실패를 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 곰팡이의 유지 보수 및 문제 해결에주의를 기울임으로써 만 화이나 원예 로토 홀딩 곰팡이의 효율적인 생산과 정확한 성형을 달성하여 엔터프라이즈에 더 큰 경제적 이점을 창출 할 수 있습니다. .
